DTFactory
цифровые двойники
Решение прогнозирует отклонения и выявляет аномалий в работе оборудования и функциональный узлов. На основании накопленной статистики модель строит интегральный параметр состояния производственного оборудования, который учитывает взаимовлияние технологических показателей друг на друга. Система выявляет проблемы, когда они еще незначительны — во многих случаях на несколько недель или месяцев раньше, чем существующие системы диагностики.
Непрерывная диагностика оборудования в реальном времени
Проактивный мониторинг работы
Увеличение межремонтного периода
Повышение надежности оборудования
Используются современные инструменты
01
Предиктивная аналитика
02
Машинное обучение
Уведомление о возникновении аномалий в работе оборудования в начале развития отказа одного из функциональных узлов
Автоматическое определение необходимости проведения диагностических мероприятий для выявления причин возникших аномалий и предупреждения возможных отказов;
Прогнозирование времени и срока отказа функциональных узлов оборудования;
01
Увеличение производительного времени на 5 - 10%
02
Сокращение затрат на материально-технические ресурсы на 15%
03
Снижение риска возникновения аварийных ситуаций
04
Переход к предиктивному техобслуживанию оборудования
Применимо к динамическому и статическому оборудованию: ЭЦН, компрессоры, насосы перекачки, электродвигатели, газотурбинные установки и др.
Предыдущее решение:
Интегрированное планирование
Следующее решение:
Обнаружение утечек и врезок